锅炉搪瓷管空预器的防腐

      在锅炉搪瓷管空预器中，防腐是必不可少的措施，那么这些防腐工艺有哪些呢?我们可以从以下几个方面来实施。

　　1.改变锅炉自身的温度。提高低温受热面的壁面温度，比如提高空预器的进风温度或省煤器入口水温，使大多数燃料的壁温达到105℃，可避免或减轻腐蚀。

　　2.改变受热面的布置方式。采用卧置管式空预器，在管外冲刷烟气，管内流动空气，可提高壁温10～30℃。

　　3.改变传热方式。通常人们为了使用较少的受热面积，而又能得到较高的预热空气温度，多采用逆流布置方式。为了避免低温腐蚀，可改为顺流传热方式或先顺流后逆流的传热方式。均可提高空气预热器低温段的金属壁温。

　　4.加强空气预热器的清灰工作。定期除灰可促进烟气流通面积，减少烟气阻力和受热面腐蚀。方法是：先用5%的碱水浸泡，再用清水冲洗。加粗管径效果会使防腐更理想。

　　5.利用防腐材料制作空预器。常用的有硼硅玻璃管制作和铸铁管制作的空预器，广大用户可根据具体情况选择。

　　除了上述方式，防止空气预热器腐蚀、积灰的方法还有很多，以上内容主要是防止锅炉尾部受热低温腐蚀方面的一些常用对策，各单位可根据实际情况采用。

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视频作者：山东一明节能环保设备科技有限公司

搪瓷管式空气预热器的安装： 现型搪瓷管式空气预热器有两种：

　　一种是卧式布置连接采用膨接方式，烟气冲刷管外，空气在管内流动，安装时可先将管板就位固定，再将两组管板间四角用厚壁管焊牢，再向管板间穿管，然后在管板与管头间用耐热密封填料密封好，接下来连接护板和烟风道等。另一种是立式布置采用焊接方式，烟气冲刷管内壁，空气在管外流动，安装时可直接整体管箱进行拆、装，接下来连接护板和烟风道等

　　(2)管板加工质量检验：

　　①根据客户要求，用机械切割机割管板，允许偏差±2mm。

　　②孔加工误差+1 0。

　　(3)组装质量检验：

　　①组装时两管板用水平仪按图纸要求校平校直，误差≤±2mm。

　　②支撑体焊接牢固，水平焊接件找平，两端误差≤±2mm，对角线误差≤±5mm。

　　③吊钩位置合理，装卸平稳牢固。

　　(4)密封及焊接质量检验： 密封采用非焊接方式，采用石墨垫圈弹性填料进行密封。焊接方式应检查焊口是否有加渣、气孔、漏焊等，检查完毕后，用风机进行正压实验，试验压力15kpa，无漏风现象。

      1.搪瓷管空气预热器出入口差压，风侧差压和烟侧差压的监控非常重要。

　　差压过大，会直接导致搪瓷管空气预热器冷端漏风加剧，搪瓷管空气预热器后烟气含氧量上升，同时由于锅炉供给燃烧所需空气量降低而便风机出力增加，电流上升;严重时使换热件堵塞，风机出力不能满足负荷的要求，降低发电负荷，发电机组效率下降。另外处理起来也很费事，花大量人力、物力进行冲洗或拆包单片清理。腐蚀损环过早应更换换热件。

　　2.搪瓷管空气预热器入口空气温度、风烟和平均值

　　搪瓷管空气预热器入口空气温度及风烟和(即排烟温度加入口空温度)的平均值由制造厂提供，两者都必须满足。搪瓷管空气预热器正常运行时，入口空气温度过低，很可能会形成在点下运行导致低温腐蚀;入口空气温度过高，暖风器耗用蒸汽多，换热效率低，会造成排烟损失大，锅炉效率降低。风烟和平均值的控制主要是在不同负荷下防止发生低温腐蚀。低负荷时排烟温度低，则需要较高的入口空气温度;高负荷时，入口空气温度可降低些，低温腐蚀的结杲将造成受热面穿孔，漏风增大，同时腐蚀又加重堵灰，使烟风道阻力增大，严重影响锅炉经济运行。

　　3.搪瓷管空气预热器出口烟气含氧量

　　搪瓷管空气预热器出口烟气含氧量是标志其内部漏风的重要指标。在回转式搪瓷管空气预热器内部，虽然装设了径向、环向和轴向密封装置，但因换热件的热变形而造成严重漏风一直是难以解决的问题，其中径向漏风又是受热面回转式搪瓷管空气预热器主要的漏风途径，漏风使得空气直接进入烟道由引风机抽走，使引风机电耗增加，严重时会限制锅炉出力，影响锅炉的安全经济运行。